Поиск
VARENIK OMG

VARENIK OMG

Подписчики: 17 подписчиков
ID: 79672362

Блокировка:

Нет ограничений

Верификация:

Сообщество не верифицировано администрацией ВКонтакте

Видимость

открытое

Популярность:

У сообщества нет огня Прометея

Домен:

dfdfdfdfdfsdsdsd

Описание

Делаю весёлые видосики:)

ОЭМК. 21 марта 1974 г. в Москве, Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм было подписано соглашение о сотрудничестве в создании в нашей стране металлургического комбината на базе процесса «Мидрекс».
12 ноября 1974г. было подписано лицензионное соглашение с фирмой «Korlfstahl AL» ФРГ и в том же году – контракт на разработку форпроекта Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК). Всего в строительстве ОЭМК участвовало около 20-ти иностранных фирм.
График строительства комбината предполагал две очереди. Первая очередь для производства примерно пяти миллионов тонн в год окисленных окатышей и двух миллионов семисот тысяч тонн в год металлизованных окатышей, двух миллионов четырёхсот тысяч тонн в год стали и около двух миллионов тонн в год сортового проката. Основное производство первой очереди включает в себя цех окомкования с системой гидротранспорта концентрата, цех металлизации, электросталеплавильный цех, сортопрокатный цех.
Первая продукция цеха окомкования была получена 10 ноября 1982 года. В январе 1983 года началось промышленное производство окисленных окатышей и отгрузка их потребителям. 31 мая 1983 г. цехом окомкования была освоена проектная мощность. Третьего декабря 1983 г. было выполнено годовое задание по производству, а пятого декабря по оформлению заказов на отгрузку окисленных окатышей. 11 декабря 1984 г. окисленным окатышам ОЭМК государственная комиссия присвоила знак качества.
13 декабря 1983 г. первая шахтная печь цеха металлизации начала производство металлизованных окатышей промышленного значения. В них содержится 90…94 % железа. Шестого июня 1984 г. освоена проектная мощность цеха металлизации. Третьего августа 1985 г. вступила в строй вторая шахтная печь цеха металлизации.
13 августа 1984 г. был проведён горячий пробный пуск Электросталеплавильного цеха. Но работать он начал в октябре 1984 г.. 17 декабря 1985 г. литой заготовке ОЭМК была присвоена высшая категория качества.
Литая заготовка ЭСПЦ-2 подвергается обработке давлением на прокатном стане-700 цеха СПЦ-1, а с нынешнего года вводится в строй цех СПЦ-2, включающий в себя среднесортный стан-400 и мелкосортный стан-350.

Аргон. Сварка любой сложности в Челябинске. Сварка чугуна, стали, меди, алюминия, бронзы, латуни Ремонт:
Литых дисков
Радиаторов
Авто пластика
Топливных баков
Трубок высокого давления
Авто прицепов
А так же изготовление оград и прочее...
Тел. 89525265799 ул.Городская 72

Аргон. Сварка любой сложности в Челябинске

Инжиниринг и Производство. - Инжинириг
- Своя производственная база
- Услуги по металлообработке, литью под давлением, штамповке и т.д.

Инжиниринг и Производство

Группа предпочитающих военную обувь ALTAMA. Эта группа людей, которые носят,носили и просто предпочитают военную обувь Altama, Welco, Bellevile и другую военную обувь, произведенную в США.
Там, где река Альтамаха встречается с Атлантикой, в 1969 г. родилась на свет детская обувная фабрика, которой вскоре было суждено стать производителем и поставщиком специальных ботинок для солдат американской армии, воевавших во Вьетнаме.
Все 35 последующих лет ALTAMA - основной контрактор министерства обороны США, выпускающий сегодня почти два десятка различных моделей высококлассной специальной обуви. Кроме того, что этой обувью экипируются американские военнослужащие во всех частях света, обувь ALTAMA закупается военными ведомствами более семидесяти стран мира.
Отменная репутация обуви ALTAMA и рост спроса на нее со стороны гражданского рынка послужили стимулом для разработки в 1991 г. специальной гражданской серии. Ничем не уступая обуви, производимой по военной спецификации, гражданская серия отличается обновленным дизайном. Успех столь велик, что в современном объеме продаж обуви ALTAMA, доля гражданского рынка составляет почти половину.
Чуткое реагирование на нужды потребителей, превосходные рабочие характеристики всех моделей, великолепно отлаженное производство, высочайшее качество каждой пары, и все это по разумной цене - вот формула успеха обуви ALTAMA.
Удобная обувь должна быть гибкой, легкой, дышащей.
Применение в некоторых моделях синтетического материала Cordura® позволило сделать ботинки легче, придать им отменную гибкость в области голеностопа, улучшить циркуляцию воздуха.
Применение для внутренней отделки материала Cambrelle® позволило сделать обувь прохладной летом и теплой зимой, а также помочь в борьбе с неприятным запахом.
Эластичные стельки Floatation™ изготовлены из разновидности полиуретана, который сохраняет упругость и устойчивость к деформации в течение всего срока службы.
Обращенная к стопе поверхность стельки отделана также материалом Cambrelle®. Форма стелек напоминает лодку, облегая стопу со всех сторон и обеспечивая комфорт при каждом шаге.
Для обеспечения необходимой степени надежности и долговечности все швы в местах, несущих высокие нагрузки выполнены 4-строчными, из прочной нейлоновой нити (в отличие от 2- или 3-строчных швов специальной обуви других производителей).
Другие детали, по которым можно легко узнать обувь ALTAMA:
Подошва, которая не скользит на мокром асфальте и на гладком полу, упругая, как у спортивной обуви, не тянет за собой грязь. Уникальные технологии соединения подошвы с верхом методом литья под давлением а также нанесения рисунка протектора методом вулканизации, гарантируют невозможность отрыва подошвы от верха и ее расслоения ни при каких обстоятельствах;
Прочная натуральная кожа, отлично сохраняющая внешний вид и все необходимые качества в течение всего срока службы;
Усиленные люверсы, в основном из латуни или алюминия (гражданские модели) с нейлоновым покрытием для продления срока службы шнурков;
Система скоростной шнуровки на крюках;
Язык с мягкой подушкой и мягкий валик (на военных моделях) вокруг щиколотки.

Группа предпочитающих военную обувь ALTAMA

Производство пластиковой тары. Предприятие Луч. Предприятие ЛУЧ работает с 1988 года. Сегодня мы ведущий производитель пластиковой тары в Приволжском и Уральском регионе. Промышенная тара производится методом литья под давлением.
Мы выпускаем более 100 наименований изделий. Среди них:
- Пластиковые ведра;
- Пластиковые банки;
- Куботейнеры;
- Пластиковые ящики;
- Канистры;
- Детские товары;
- Хозяйственные товары.
Сайт: http://luchplast.ru
E-mail: info@luchpl.ru
Приемная: (34138) 4-27-39, факс 4-27-93
Отдел продаж: (34138) 4-28-71, 8-912-015-72-80 (МТС)

Производство пластиковой тары. Предприятие Луч